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線切割钼絲老是斷掉是什麼原因?
江能線切割液 / 2017-09-29/浏覽數:4659

從事線切割行業的朋友都知道,在線切割過程中經常會出現钼絲斷絲的情況,那麼線切割钼絲老是斷掉是什麼原因呢,在這裡小編收集了一些钼絲斷掉的原因,希望可以幫助到大家。

1.跟線切割钼絲有關的斷絲

    (1)钼絲質量差造成的斷絲。钼絲質量不好可能會造成斷絲,應該選擇質量好的钼絲。
    (2)钼絲損耗造成的斷絲。正常情況下钼絲每切割l0000mm2直徑損耗大概為0.001~0.02mm,因此钼絲損耗過多且壽命到期後,尤其是将要再次長時間一次性切割一個零件,為了避免切割中可能會斷絲,也為了保證加工質量,應該及時更換新钼絲。

    (3)钼絲張緊力不合适造成的斷絲。走絲路徑長短以及合理與否對張力影響很大,而且新上钼絲應該首先調整張力均勻,如果钼絲張緊太緊,容易拉斷絲;如果鋁絲張緊太松,則鑰絲伸長後容易短路回退,如果跳出導輪也容易拉斷钼絲。因此,钼絲張緊力要定期調整到合适大小。

長城钼絲

    (4)廢除的斷絲頭造成的斷絲。钼絲固定端剪斷的钼絲如果混入線路中或者在絲桶上面疊絲也會造成斷絲,因此剪掉的钼絲應該專門放入一個容器中,避免引起斷絲。
    (5)鋁絲打折或者疊絲造成斷絲钼絲不耐彎曲,因此钼絲打折或者在儲絲桶上疊絲都很容易造成斷絲,對此在上絲或者調整钼絲張力的時候一定注意。

2.跟線切割機床的走絲機構有關的斷絲

    (1)跟導電塊有關的斷絲。導電塊通常是壓住或者擡起鑰絲一點,電火花穿孔機由于钼絲運行長時間接觸導電塊,導電塊會有溝痕,溝痕過大會夾斷鋁絲,因此應該定期将導電塊旋轉一定的角度,或者直接更換導電塊。
    (2)跟導輪有關的斷絲。钼絲通過導輪導向,因此導輪的精度影響钼絲運行,其中支撐導輪的軸承影響導輪的軸向和徑向跳動,進而影響到鑰絲放電加工時的穩定性,因此,應該嚴格按照機床保養說明定期噴注潤滑脂或者更換軸承,乃至直接更換導輪組件。
    (3)張緊機構造成的斷絲。如果張絲的時候重錘過重,在張絲過程中也可能會造成斷絲,或者钼絲超過彈性變形的限度,鋁絲在運轉過程中由于頻繁換向以及頻繁的放電以及冷卻,很快也會斷絲。因此,張絲的時候應該選擇合理的重錘個數進行張緊。
光明钼絲
    (4)儲絲筒造成的斷絲。儲絲筒的徑向跳動會造成钼絲切割過程中張力突變,會拉斷钼絲軸向跳動還會造成疊絲,更容易造成斷絲。電火花穿孔機因此應該定期檢測儲絲筒精度并調整。
    (5)钼絲在儲絲筒上纏繞不合理造成的斷絲。钼絲在儲絲筒兩端應該預留5~10mm寬度的钼絲,否則钼絲在換向時張緊力不均勻容易掙斷钼絲,如果鑰絲在儲絲筒上有疊絲也會造成斷絲,因此應該在張絲時候調整钼絲在儲絲筒上排列合理。
    (6)儲絲筒運轉電機的換向機構失靈造成的斷絲。儲絲筒運轉電機的換向通過手動調整壓闆調節儲絲筒的軸向行程,開關壓闆壓下行程開關後電機應該換向,如果開關壓闆沒有固定好或者沒有壓下行程開關,或者行程開關失靈,從而會造成儲絲筒超程拉斷钼絲。因此,機床運行前應該保證行程開關和開關壓闆可靠工作。
    (7)钼絲沒有放置在導輪的槽中造成的斷絲。上钼絲時如果钼絲沒有放置在正常的走絲路徑上,如導輪槽外等,開機即會拉斷絲,後果很嚴重。所以穿好钼絲後一定檢查一遍走絲路徑,看钼絲是否在正常的走絲路徑上。

    (8)钼絲熱脹冷縮造成斷絲。工件加工完畢後,如果钼絲停靠在儲絲筒的中間段,若钼絲張得過緊則在冷卻後可能會掙斷钼絲。因此,钼絲應該停靠在儲絲筒的一端,如果不加工零件還應該松開絲頭一端。

3.跟切割工藝參數有關的斷絲
    (1)工藝參數設置不合理造成的斷絲。工藝參數選擇不合理會對钼絲損耗有很大的影響,過大的損耗會加快斷絲。工藝參數的選取應該根據具體的零件而選擇,如零件的材質、零件厚度、零件的精度要求等進行選取。參數選取一般由操作人員憑經驗選取,也可以憑借一些智能技術,如神經網絡中的BP算法等進行優化選取切割工藝參數。
虹鹭钼絲
    (2)對于大厚度零件,通常排屑困難,線切割液很難進入到切縫中去,因此進給速度不能太快,否則容易出現短路或者拉弧現象,從而很快燒斷钼絲。所以要選擇大的脈寬等,讓線切割液充分沖刷切縫中的蝕除物,否則加工不穩定,燒斷钼絲,但是過大的工作電流也很容易燒斷钼絲。
    (3)對于薄壁類零件,如果進給速度過快,也容易造成頻繁短路,钼絲也很容易燒斷或拉斷。因此,切割工藝參數選擇不能過大。
    4.跟編程有關的斷絲
    (1)工件加工編程路徑不合理造成斷絲。選擇了容易造成工件切割過程中變形的走絲路徑,工件變形時夾斷钼絲,而且切割出來的凸模尺寸精度低。應選擇整個加工過程中,盡量保持工件變形最小的走絲路徑,而且切割出來的凸模尺寸精度高。
鑽石钼絲
    (2)二次切割造成的斷絲。如果切割過程中斷絲,機床會有回退功能,重新上新钼絲後沿着原切割路徑從頭開始切割,則由于第一次切縫後的縫隙,再次切割放電會不均勻,鋁絲損耗會比較嚴重。曾經切割一個大厚度零件,一晚上連續斷絲七次,每次總是不等切割到第一次的斷絲點就再次斷絲,細心查找原因發現,斷絲點都是燒斷的。通過更改切割路徑,使钼絲反向走絲切割,順利加工出零件,沒有再斷絲。

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